配合料Redox值影響著玻璃熔化過程中的氧化還原過程，對高溫熔體表面張力、熔體品質(zhì)及脫色效果產(chǎn)生顯著影響。雖然配合料Redox值的原理性研究由來已久，但玻璃工廠的實際應用仍然不多，往往還因此給工藝制程帶來較多困擾。從應用性層面出發(fā)，探究原料COD及配合料Redox值的影響因素和管控要點，對于預防熔體缺陷、提升產(chǎn)品品質(zhì)有著重要的實踐意義。

1 COD值和Redox值的定儀

玻璃配合料制備中的各種玻璃原料，總會不同程度地含有一些含碳物質(zhì)，在玻璃熔制過程中，其作用同配方中引入的碳粉性質(zhì)一樣，影響著配合料氣氛和熔制氣氛。把這些含碳物質(zhì)通過一定的測定方法進行檢測并折合為C量（CODC，×10-6kg/kg）來表示，就稱該測定值為COD值。COD是化學需氧量（Chemical oxygen demand）的英文縮寫，它實際上評估了原料或配合料的氧化還原勢，氧化性原料的COD值為負，還原性原料的COD值為正，它是Redox值核算中還原勢的核算基礎，對玻璃脫色效果的影響非常顯著。

Redox是氧化還原勢（Oxidizing&Reducing potential）的英文縮寫，表征的是配合料的氧化還原特性，對Redox值的控制稱為Redox值，簡稱R值，它是把配合料中各原料所含還原性物質(zhì)通過COD值測定折算為等當量的碳（CODC），連同加入配合料中的還原劑和氧化劑等一并納入核算體系進行R值計算、評估和調(diào)整，以精確控制配合料的氧化還原性，對玻璃脫色效果的影響非常顯著。

由此可見，R值主要受原料COD、配合料中輔助原料如氧化劑、還原劑的種類和引入量的影響。

2 Redox值核算

配合料COD是Redox值的核算基礎，與配合料中的還原劑有著等效的作用影響著配合料還原勢，因此在進行Redox值核算前需先對COD進行計算。

2.1 COD核算

配合料COD核算分三步：

（1）核算原料用量

原料用量核算是在當前配方料單（表1第3列）基礎上，以907.20 kg（2000lb）石英砂用量為基數(shù)進行其他各原料用量的計算（表1第4列）。

（2）檢測原料COD

原料COD（表1第5列）是計算配合料COD的前提和基礎，必須對其進行檢測。

3.0240——以石英砂用量為907.20 kg時各原料的換乘系數(shù)。

表1玻璃配合料COD C、R值示例核算

2.2 Redox值核算

Redox值的算法國際上有兩種，一是英國Calumite公司算法，二是美國FMC公司算法，不同算法使用的原料因素值也不同，而且這些因素值也不是一成不變的。

本文以FMC公司算法做示例計算，核心計算步驟分三步：

①核算配合料氧化勢；

②核算配合料還原勢；

③核算配合料Redox值；

接續(xù)進行參數(shù)的核算：

④核算玻璃液Redox值；

⑤核算澄清數(shù)；

⑥核算SO2在配合料中引入量；

⑦核算SO2在玻璃液中引入量。

3 Redox值控制

玻璃配合料Redox值的工藝控制主要從原料和配方兩個方面著手，凡是影響原料COD的因素、對輔助原料種類和含量的調(diào)整都會影響配合料Redox值，從工藝操作層面上看，需要強化對以下要素的管制。

3.1原料品質(zhì)的管制要素

（1）穩(wěn)定原料產(chǎn)地

不同產(chǎn)地的礦物原料因其形成條件的差異，使得所含還原性物質(zhì)的種類與數(shù)量不同，由此導致COD產(chǎn)生較大差別。取樣江西宜春、宜豐鋰長石，貴州、廣東白云石對其進行CODC的檢測結果出現(xiàn)顯著差異，見圖1。

圖1不同產(chǎn)地的鋰長石（左）和白云石COD C差異

化工類原料也會因工藝或過程控制差異，同種原料不同制造廠家的產(chǎn)品其COD也存在差異。同時，不同種類的原料COD往往差異巨大。

（2）穩(wěn)定粒度管制要求

礦物原料的粒度越細CODC值會越高，通?；ぴ螩ODC不會隨原料粒度變化而變化。換句話講，原料或配合料粒度分布情況會影響COD的大小。工業(yè)副產(chǎn)物原料的CODC可能會因成分種類和含量差異帶來變化。

（3）杜絕原料和碎玻璃污染

原料在運輸、存貯或轉運過程中不能受污染，污染物不但會影響原料CODC，還可能會帶來熔體缺陷，如鉻礦渣污染石英砂帶來熔體黑色結石；黏土、淤泥、氧化鐵銹污染碎玻璃惡化玻璃脫色效果。碎玻璃中含有的乳濁玻璃、陶瓷、塑料、金屬、雜色玻璃、噴涂材料等都會給工藝過程控制帶來困擾，有機夾雜物的引入，使得配合料COD值升高。

Redox值的調(diào)整技巧

在工藝過程中，為了滿足某些特定工藝要求，有時需要對配合料COD或Redox值進行調(diào)整，調(diào)整過程中需遵循如下流程：①評估調(diào)整目標；②擬定調(diào)整幅度；③確定原料種類；④預算調(diào)整結果；⑤評估預算結果。

預算方式可以在多種情況下進行，如：

①配方料單輸出計算時

當調(diào)整配方設計成分或輔助原料含率量變化時，即可預算輸出Redox值相關信息，并對其進行評估。

②配方料單成分反算時

當調(diào)整主要或輔助原料用量時，即可預算輸出Redox值相關信息，并對其進行評估。

③Redox值配方調(diào)整時

根據(jù)給定Redox值相關指標和待調(diào)原料種類或范圍，直接計算出符合Redox參數(shù)要求的原料用量。

在以上三種預算模式中，前兩者是“被動調(diào)整”，通過改變設計成分或原料種類與用量評估Redox值相關參數(shù)變化是否符合預期要求，后者是根據(jù)給定的Redox值目標和原料種類及范圍，精確計算原料用量。